本項(xiàng)目根據(jù)一些資源型開(kāi)采的井下礦山在采場(chǎng)設(shè)置破碎設(shè)備，在采場(chǎng)實(shí)施物料破碎后用皮帶輸送，出現(xiàn)效率低、能耗高、故障率高、維護(hù)成本高、產(chǎn)能低、投入產(chǎn)出比小：主要是沒(méi)有能滿足采場(chǎng)的物料狀態(tài)的特殊要求，大塊狀態(tài)的不穩(wěn)定性，沒(méi)有特殊技術(shù)和處理能力的破碎機(jī)，使采場(chǎng)物料的破碎滿足不了礦山生產(chǎn)和皮帶輸送能力的要求，使皮帶輸送不能推廣到將采場(chǎng)物料直接輸送到主倉(cāng)儲(chǔ)堆場(chǎng)。其開(kāi)發(fā)基于臂動(dòng)顎式低矮破碎機(jī)、破碎機(jī)工作機(jī)座、移動(dòng)承載牽引車、整車升降的液壓撐腿（用于工作平臺(tái)安裝）和車載降塵和吸塵凈化設(shè)備、車載集中智能控制柜于一體的井下采礦中碎移動(dòng)臺(tái)車系統(tǒng)。主要開(kāi)展采場(chǎng)物料狀態(tài)塊度控制技術(shù)、采場(chǎng)破碎工藝技術(shù)、可轉(zhuǎn)移的無(wú)固定基礎(chǔ)并滿足井下采礦巷道的移動(dòng)破碎機(jī)系統(tǒng)、破碎現(xiàn)場(chǎng)除塵降噪關(guān)鍵技術(shù)研究等內(nèi)容，開(kāi)發(fā)樣機(jī)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，反復(fù)研究測(cè)試，經(jīng)采場(chǎng)試用反復(fù)改進(jìn)，最終研究確定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到小規(guī)模生產(chǎn)的能力，并就設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)申請(qǐng)專利技術(shù)保護(hù)。
該系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)移方便靈活，多采場(chǎng)點(diǎn)破碎可共用一臺(tái)中碎移動(dòng)臺(tái)車系統(tǒng)，可分時(shí)段對(duì)同一采礦區(qū)內(nèi)不同采礦點(diǎn)需要輸送的物料進(jìn)行破碎后進(jìn)入皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到采礦區(qū)域外的大型主倉(cāng)儲(chǔ)堆場(chǎng)。該系統(tǒng)可將同一采礦區(qū)內(nèi)不同采場(chǎng)點(diǎn)需要固定安裝配置的所有破碎、控制、除塵、降塵設(shè)備，“濃縮”安裝在一臺(tái)移動(dòng)牽引載車上，不僅可節(jié)約大量的投資費(fèi)用，而且設(shè)備的使用率高，能定點(diǎn)檢修維護(hù)，使維修效率高、維修成本低。多功能設(shè)備的集成化配置，實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備集控制、破碎、降噪、降塵/除塵于一體的復(fù)合型設(shè)備，并能實(shí)現(xiàn)在特殊環(huán)境內(nèi)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的污染源物進(jìn)行有效控制。
在采場(chǎng)生產(chǎn)組織與溜井存儲(chǔ)能力匹配的情況下，2臺(tái)設(shè)備（一用一備）則可滿足每年200～300萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的礦井，在采場(chǎng)實(shí)施物料破碎后直接用皮帶每天（18小時(shí)）輸送6000-10000噸能力的要求。 采用該設(shè)備配套的資源開(kāi)采型礦山企業(yè)實(shí)施采場(chǎng)物料完全采用皮帶輸送到主倉(cāng)儲(chǔ)堆場(chǎng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)保型礦山，行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘻p排的關(guān)鍵重要設(shè)備，使該設(shè)備的推廣具有較大的社會(huì)價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。